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數控車床加工螺紋時的工藝方法探討

發布時間:2019-08-23   點擊次數:221次
  數控車床加工螺紋時的工藝方法探討
  數控車床對螺紋車削的要求要高于普通車削操作,金剛石切削力一般較高,螺紋刀片的切削端部半徑較小,比較薄弱。在螺紋加工中,進給速度必須與螺紋的節距精確對應。對于節距為8螺紋/英寸(tpi)的情況,刀具必須以8轉/英寸或者0.125英寸/轉的進給速度前進。與普通車削應用(其中典型的進給速度大約為0.012ipr)相比,螺紋車削的進給速度要高出10倍,螺紋加工刀片刀尖處的作用力可能要高100-1,000倍。
  承受這種作用力的端部半徑一般為0.015英寸,而常規車金剛石削刀片的半徑在數控車床上加工螺紋為0.032英寸。對于螺紋加工刀片,該半徑受許可的螺紋形狀根部半徑(其大小由相關螺紋標準規定)的嚴格限制。它還受所需要的切削動作限制,因為材料無法經受普通車削中的剪切過程,否則會發生螺紋變形。
  切削力較高和作用力聚集范圍較窄導致的結果是:螺紋加工刀片要承受比一般車刀高得多的應力。
  因此,在數控車床加工中,螺紋工藝加工可分為“緊固螺紋”和“傳動螺紋”,我們來探討下數控車床加工螺紋的方法:
  1.螺紋車床加工方法
  螺紋常用的切削車床加工方法有車螺紋、銑螺紋、磨螺紋、攻螺紋和套螺紋等;少無切削加工方法有搓螺紋和滾螺紋等;特種加工方法有電火花加工和電火花共軛同步回轉加工等。
  2.螺紋切削原理
  數控車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系,即主軸(工件)沒旋轉一周,刀具均勻地移動一個導程的距離。
  3.機床調整
  在進行數控車床加工螺紋時,針對螺紋車削我們要事先進行:調整主軸轉速和調整螺距。
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